高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料；它以比合金鋼高得多的耐磨性，比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能。高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵﹑鎳硬鑄鐵發展起來的第三代耐磨材料。
        由于高鉻鑄鐵自身組織的特點，使得高鉻鑄鐵比普通鑄鐵具有高得多的韌性、高溫強度、耐熱性和耐磨性等性能。高鉻鑄鐵的良好的耐磨性主要取決于其基體組織和碳化物的類型及分布特點。
        高鉻鑄鐵是以Fe，Cr，C為基本成分的多元合金。關于高鉻鑄鐵件中的元素的作用表現如下：　
      鉻:鉻是碳化物形成元素。鉻除與碳結合成碳化物外，其余部分溶于基體內，從而提高基體的電極電位，對抗腐蝕是有利的。若其含量較小時，可能會出現M3C型碳化物，使硬度和韌性都降低。若其含量較大時，結晶時碳化物數量顯著增多，使韌性明顯下降，同時由于基體中含碳量降低，導致基體的硬度降低，從而耐磨性下降。但現在已經有部分廠家采用特殊的生產和處理工藝解決了這個問題，使鉻的含量可達到30%。
　　釩(鈦):這兩種元素是生鐵中自然帶入的，于微量合金元素，它們能形成硬度很高的碳氮化物，彌散在基體中，有利于提高基體的顯微硬度和耐磨性，同時對晶粒的細化也是有利的。
　　鎳(銅):鎳(銅)是奧氏體形成元素，多加了組織中出現奧氏體。在屈氏體磨球中加鎳主要作用是提高基體電極電位，提高耐蝕性，但多加不經濟，微量即起作用。
　　鉬:鉬的主要作用是細化基體，細化碳化物，提高基體的電極電位，提高耐蝕性。因價格高，加不經濟。在金屬型鑄造條件下，加入少量即可起明顯作用，實用于有特殊要求的耐磨鋼球。
　　錳:是形成奧氏體的元素，對碳化物的形成也起作用，過高的錳將使組織中出現奧氏體，奧氏體組織不適宜作磨球，供應高鉻鑄鐵件，因為奧氏體磨球不論在干磨和濕磨中，都會造成大量破碎和剝落，但由于脫氧和去硫都用錳，因此錳的含量在耐磨球中不可以過高。
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